超载限制器（又称起重量限制器）是安装在起重机、电动葫芦、升降机等起重设备上的安全保护装置，核心作用是实时监测设备的负载重量，当负载达到或超过额定值时，发出声光报警并自动切断设备的起升动力回路，防止因超载引发的设备损坏、结构变形甚至坠物事故，是起重机械必备的安全部件之一。
超载限制器基于力 - 电信号转换原理工作，主要分为传感器检测和控制器处理两个核心环节：
载荷检测
传感器（核心检测元件）安装在起重设备的受力部位（如钢丝绳卷筒轴、吊钩滑轮组、主梁应力点），当重物起升时，受力部位产生弹性变形或压力变化，传感器将这种机械力信号转换为电信号（电压、电流或频率信号），并传输给控制器。
常用传感器类型：拉力传感器、压力传感器、销轴传感器、应变式传感器。
信号处理与控制
控制器接收传感器的电信号后，通过内部电路将信号放大、滤波，并与预设的额定载荷值进行对比：
当负载≤额定载荷的 90% 时，设备正常运行，无任何提示；
当负载达到额定载荷的90%~100% 时，控制器触发预警，发出声光提示，提醒操作人员注意；
当负载超过额定载荷的100%~110% 时，控制器立即切断起升机构的上升动力回路，禁止设备继续起升，但保留下降、变幅、回转等动作，便于操作人员卸载减重；
部分高端型号还会将载荷数据上传至远程监控系统，实现智能化管理。
超载限制器为机电一体化设备，主要由 4 大核心部件组成：
载荷传感器
直接感知负载重量的关键部件，需具备高精度、高稳定性和抗干扰能力，材质多为合金钢，表面经防腐处理，适配户外、高粉尘等恶劣工况。
控制器（主机）
系统的 “大脑”，内置 CPU、信号处理模块、继电器输出模块和显示模块。功能包括：信号采集与运算、载荷值显示、报警阈值设定、故障自诊断、控制指令输出。
显示与报警装置
连接与附件
电缆线：用于传感器与控制器、控制器与报警装置的信号传输，需选用耐磨、耐油、抗干扰的屏蔽电缆；
安装支架、紧固件：用于固定传感器和控制器，需根据设备型号定制，保证安装精度；
校准砝码 / 工具：用于设备安装后的精度校准，确保检测数据准确。
选择和校准超载限制器时，需重点关注以下核心参数：
额定载荷范围：需与起重设备的额定起重量完全匹配，例如 10t 起重机需选用量程为 0~12t 的限制器（预留 20% 余量）。
精度等级：衡量检测准确性的指标，行业常用精度为 **±2%**（国标要求不低于 ±5%），精密设备可选用 ±1% 的高精度型号。
报警阈值：可通过控制器设定，常规设定为：预警阈值 = 90% 额定载荷，超载保护阈值 = 105%~110% 额定载荷。
响应时间：从负载达到阈值到发出控制指令的时间，需≤0.5s，确保及时切断动力。
防护等级：根据使用环境选择，户外设备需≥IP54（防尘防溅），潮湿或多粉尘环境需≥IP65（防尘防水）。
工作电压：适配起重设备的电气系统，常见为 AC 220V/380V，或 DC 24V（适用于防爆设备）。
传感器需安装在设备的主要受力部位，且安装面需平整、清洁，避免应力集中；
电缆线需固定牢固，远离动力线、变频器等强干扰源，防止信号失真；
控制器需安装在操作人员便于观察的位置（如驾驶室、操作面板旁），避免阳光直射和剧烈振动。
超载限制器安装后必须进行精度校准，否则无法保证保护效果，步骤如下：
空载校准：设备空载时，启动控制器，将显示值清零，确保零位准确；
加载校准：用标准砝码或已知重量的重物，依次加载至额定载荷的 30%、50%、80%、90%、100%、105%，记录控制器显示值，与实际重量对比，通过控制器的校准按钮调整偏差；
报警与保护测试：加载至 90% 额定载荷，检查预警功能是否正常；加载至 105% 额定载荷，检查是否切断起升回路，保护功能是否可靠。
定期校准：正常工况下每 6 个月校准一次；恶劣工况（高温、高湿、频繁超载）每 3 个月校准一次；
清洁与检查：定期清理传感器表面的灰尘、油污，检查电缆线是否破损、接头是否松动；
故障排查：若出现显示不准、报警失灵，需检查传感器是否损坏、接线是否接触不良，或联系厂家进行维修。
超载限制器是起重机械安全规程强制要求安装的装置，广泛应用于：
通用起重设备：桥式起重机、门式起重机、电动葫芦、悬臂吊；
工程起重设备：塔式起重机、汽车起重机、随车吊、履带吊；
升降运输设备：施工升降机、货物升降平台、电梯；
特种起重设备：冶金起重机、防爆起重机、港口集装箱起重机。
超载限制器的分类方式多样，按安装位置和检测原理的分类最为常用，具体如下：
| 分类方式 | 类型 | 结构特点 | 适用场景 | 优势 | 局限性 |
|---|
| 按安装位置 | 吊钩式 | 传感器集成在吊钩滑轮组或吊钩横梁上 | 电动葫芦、单梁起重机、桥式起重机 | 安装方便，直接检测吊钩端载荷，精度高 | 传感器需适应吊钩的频繁摆动，对防护等级要求高 |
| 卷筒式 | 传感器安装在卷筒轴两端，检测轴的扭矩变化 | 卷扬机、塔式起重机、门式起重机 | 防护性好，不受吊钩摆动影响 | 受钢丝绳摩擦、卷筒效率影响，精度略低于吊钩式 |
| 主梁式 | 传感器粘贴在主梁应力点，检测主梁的变形量 | 大吨位桥式起重机、门式起重机 | 不影响起升机构运行，适合重载工况 | 易受温度、振动影响，需定期校准 |
| 按检测原理 | 应变式 | 基于弹性元件的应变与载荷成正比的原理 | 绝大多数起重设备 | 精度高（±1%~±3%）、响应快、量程范围广 | 需避免过载冲击，防止弹性元件永久变形 |
| 液压式 | 通过检测液压系统的压力变化换算载荷 | 液压起重机、随车吊、升降平台 | 抗冲击能力强，适合恶劣工况 | 受油温、液压油粘度影响，精度中等 |
| 电磁式 | 利用电磁感应原理检测钢丝绳张力 | 钢丝绳式起重设备 | 非接触式检测，无磨损 | 易受电磁干扰，不适用于强磁场环境 |
1、售前服务
2、售中服务
3、售后服务
按合同货客户约定时间进行设备安装、调试、维修 。
根据客户需求，提供现场培训。
接待处理客户对产品质量、服务质量的投诉，快速到达现场解决问题。
建立设备用户档案，每台设备的安装、调试、维修记录全部存档，保存。保证每个客户的每台产品具有服务的可追塑性及向客户对每台设备保养提供技术支持。
不定期进行客户回访，采集客户对产品及服务的意见和建议并及时改进。
各服务站由售后服务站统一调配，保证服务的及时性，有效性。
