绿色制造是指在钢铁生产的过程中，通过采取各类管理和技术措施，最大限度地节省能源、降低消耗，减少排放，在实现良好经济效益的同时实现清洁生产，与所在环境和谐共存。2012年，在中国钢铁行业面临全面亏损的严峻形势下，钢铁集团实现节能减排项目投资15.22亿元，成功完成了钢铁集团一炼钢2号转炉OG节能改造、钢铁集团本部烧结脱硫改造、宁波钢铁烧结脱硫改造、韶关钢铁燃气锅炉建设等一批重点节能减排项目。与2011年相比，全集团实现同比节能量48.3万吨标煤，SO2及COD分别减少排放16585吨和701吨，下降率分别达到36%和32%。

能源管理体系

钢铁集团在国内相关行业中最先开展能源管理体系贯标认证。2012年，钢铁集团（总部）和宝日汽车板公司通过了能源管理体系三年试点审核。钢铁集团能源管理体系保持GB/T23331—2009标准及EnMSGT-2010《钢铁行业能源管理体系认证实施规则》（试行）的认证注册。

清洁生产审核

2012年，钢铁集团不锈通过复审验收，宝通钢铁、江南轧辊等4家单位通过了初次审核验收，昌新钢渣等3家单位开展了清洁生产审核工作。钢铁集团国际烟台宝井钢材加工有限公司通过清洁生产审核验收并被认定为山东省优秀“清洁生产企业”，这是钢铁集团加工配送服务领域实施环境经营的一项突破。

节能减排管理与项目建设
 

2012年，加大对资源利用、节能降耗等项目投资。实施烧结机余热发电，配套33兆瓦发电机组，年可发电2.6亿千瓦时。新上高炉煤气炉顶余压发电项目，配套18兆瓦发电机组，吨铁发电40千瓦时。对新建430平方米烧结机采用蒸汽透平驱动方式，年可节电1亿千瓦时。利用富余高炉煤气和焦炉煤气，新建纯烧煤气锅炉产生蒸汽来发电，代替动力煤改善大气环境，降低成本。热电联产项目二期工程年可发电3.2亿千瓦时。新上一座12万立方米转炉煤气柜，回收新上2×150吨转炉的转炉煤气，吨钢可回收75立方米转炉煤气。拆除2座20吨转炉。同时，钢铁集团10个节能减排项目被列入新疆维吾尔自治区“十二五”重点用能单位节能低碳工程。

积极探索新能源技术应用
 

为积累光伏并网发电项目经验，钢铁集团于3月份启动“能源中心大楼130千瓦光伏系统项目”。该项目于5月份并网发电，为钢铁集团全面启动太阳能光伏发电项目奠定了基础。钢铁集团承担了国家“金太阳示范工程”在钢铁厂实践的任务。项目装机容量50兆瓦，预计年发电量5000万千瓦时，是目前国内最大的钢铁企业太阳能发电示范项目。该项目采用太阳能电池板阵列安装在屋顶上直接吸收太阳能，无需占用土地资源。

副产资源全过程管理完善
 

启动钢铁集团发展公司内河码头立磨生产线技改项目和宝龙公司固废资源综合利用环保节能改造项目；推进中冶钢铁集团技术公司的钢渣微粉试验线建设以及透水砖、喷丸料等钢渣制品的深度利用；建成了以钢铁集团副产资源为原料的绿色节能样板别墅，在厂区纬三路等主干道人行道铺设钢渣透水砖。启动新疆宝新盛源建材有限公司三期矿渣微粉生产线项目建设，项目建成后将形成年产300万吨矿渣微粉的综合生产能力，可以完全消化钢铁集团的高炉水渣，每年可减少近百万吨的二氧化碳排放；钢铁集团热闷钢渣处理生产线建成投运，实现钢渣100%利用，每年约可减少无组织扬尘3000吨；建成韶钢嘉羊公司矿渣粉三期工程和韶钢恒然锌业危废综合利用项目。